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门窗的塑材喷涂涂料

发布者:青岛胜开轩门业  发布时间:2015/6/26 9:12:23
不管用哪一种喷涂的方法,喷涂所用的涂料是成败的关键。
这一涂料得要与PVC塑料表面有很好的粘附力,且要具有耐磨、耐候、耐腐蚀,还要具有室温或低温固化、表面干燥快、固化时间短、涂料数度低、团体含量高等多种性能。PVC塑料异型材上用的涂料多数是丙烯醺类涂料,也有用聚氨酶类的。这些涂料的光泽性等都较好。当然用纯PVC的溶剂型涂料也可以,其附着力较好,但光泽位、耐老化性等性能就不及前两类了。
用涂料对型材或门窗进行喷涂,最好是分三道工序完成。第一道为底漆,以填平型材上可能有的孔洞或缺陷,使色泽层能平滑光沽,亮而丰满,并能增加涂料与型材的粘附力;第二道为颜色层,此层的目的就是着色,所用的颜色应与客户所提供的色卡相一致z第三道为罩光层,或称保护层,此层的漆膜应是透明的,且使度应较高,能满足必要的耐磨性和一定的光浮,并具有良好的耐候性。但一般只采用两道甚至只用一道涂层,如涂料质量好,附着力、色彩度、遮盖率、光泽性都很好,只涂一道也应是可行的;如遮盖率不好,而其他性能尚可,则可用这一种涂料分几次喷涂就可以,如涂料的附着力或光泽性不好,则应用两种甚至三种性能略有差异的涂料分别进行喷涂以达到所需的要求。
第三种表面着色的方法是在挤出型材的同时挤出一条薄薄的色彩层,使之粘附于型材的表面,形成一彩色层,此法称为共挤法。共挤上去的一遭彩色层一般选用I吨甲基丙烯酸甲酶(PMMA)树脂,也有采用丙烯酸类的共聚树脂的,这要看共聚树脂的具体单体及性能了。甲基丙矫酸甲酶俗称有机玻璃,它是一种无定型商分子聚合物,产品成型后收缩率较小,耐低温,对气体的化学腐蚀抵抗能力较强,长期和臭氧、二氧化硫接触不会被腐蚀,有优良的耐候性,耐老化性比PVC型材要好。所以用共挤法可得到各种不同色彩的塑料异型材,同时还改善了原来PVC型材的表面性能,使型材的表面光亮、色彩艳丽、不脱落、不褪色,特别是提高了型材的耐候性。
用共挤法生产塑料异型材,需要一台大、一台小两台挤出机,并排列成垂直或小于90°的角度。一台大型挤出机主要用于白色PVC混合料的塑化和挤出,另一台小型挤出机则主要是用于彩色PMMA料的塑化和挤出。用于挤出PMMA的挤出机只要采用直径较小的单螺杆挤出机就可,而挤出PVC型材的则应采用双螺杆挤出机。两台挤出机在机头部位连在一起。经商台挤出机塑化的两种熔融料,通过一个机头挤出,两种熔融物在通过挤出机头时复合成为一体,形成表面层厚为0.3-0.5mm左右的彩色PMMA层与白色PVC型材复合的型材。
采用共挤法生产复合型材,对设备的要求较高,需要两台挤出机,且挤出机内部的模具设计较为复杂。对一个型材系列而言,大到主型材,小到压条辅料,每一种型材都要配置一套复合挤出用模具,设备的前期投资费用较高。从另一个角度来考虑,白色型材可以连续生产。而彩色型材只能是根据需要来生产,且各个客户都会有各自不同的颜色要求,所以其产量不大,换句话说就是投入产出比很不合理,所以对资金不是很雄厚的中小型厂家来说是不合算的。
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